Die Herausforderung
Ein Zulieferer für Elektrofahrzeugkomponenten benötigte eine maßgeschneiderte Halterungsbaugruppe zur Aufnahme von Flüssigkeitskühlleitungen innerhalb eines Akkupakets. Das Projekt erforderte eine hohe strukturelle Integrität, um Vibrationen standzuhalten, sowie die strikte Einhaltung der Spezifikationen für das Wärmemanagement. Die benötigte Stückzahl war hoch (über 10.000 Einheiten), doch die Vorlaufzeit war aufgrund einer Unterbrechung in der Lieferkette an anderer Stelle verkürzt.
Die Xingineer-Lösung
Prozess: Blechbearbeitung (Laserschneiden, Abkanten) und Schweißen.
Ausführung: Dank unseres umfangreichen Partnernetzwerks in ganz China konnten wir die Produktion umgehend hochfahren. Wir setzten Hochgeschwindigkeits-Laserschneiden für höchste Präzision und Roboterschweißen ein, um eine gleichbleibende Verbindungsfestigkeit bei allen Einheiten zu gewährleisten.
Mehrwert: Vor dem Versand haben wir eine umfassende Überprüfung der Passgenauigkeit der Baugruppe durchgeführt.
Ergebnis: Durch die Abstimmung zwischen unserem internen Team und unseren Partnern konnten wir die erste Charge von 2.000 Einheiten innerhalb von zwei Wochen ausliefern und so einen Produktionsstillstand beim Kunden verhindern.
